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2017年全球橡胶工业发展特征深度分析

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        中国行业研究报告网【www.chinahyyj.com 】发布《 中国天然 橡胶 及制品市场投资可行性分析及投资建议研究报告》,报告分析2017年全球橡胶工业发展特征
       1、工业是包容性大的多门类产业。
       在世界橡胶消费量中,橡胶工业消耗了全球80%以上的橡胶。用其加工生产的橡胶材料和制品总量达到3500万吨以上,概括起来可分成胎、管、带、板以及各类型材、胶件、胶液和胶鞋、胶布等十余类。它们涉及国民经济、人民生活以及国防军工、尖端高科技等方面,广泛用于减震、密封、粘接、耐磨、防腐、绝缘、导电等诸多领域,大多为橡胶与纤维、金属、塑料所牢固结合构成的橡胶复合体。在整个橡胶制品中,从用胶量来说,以轮胎最大,占50%以上,工业、医卫、文体三者占到30%,日用制品以胶鞋为代表,约占10%左右。橡胶制品主要消耗在交通、建筑、工业、科技等领域,其中以对交通和建筑的依赖性最大。
      当今,大约有65%左右的橡胶是用在汽车工业,使用的胶种也最多。一辆小轿车的用胶量已超过100公斤,其中轮胎为37.8公斤;各类橡胶制品达200余种,汽车上装用的橡胶制品现已占到汽车总成本的10%以上,它们大到轮胎安全气囊,以及风扇带、刹车管、散热管、空调管、密封条,小至油封、O环、垫片、减震器、膜片等,分布于汽车的走行机构、发动机、车体等的传动、减震、密封、防尘、空调和安全等各个系统。
      建筑用橡胶材料约占全部橡胶消耗量的15%-20%,仅次于轮胎。除了工地施工用的各种工程机械和运输机具之外,主要是用在各类构筑物上面,用以防水、密封、抗震、隔音,如建筑防水橡胶卷材等。全世界构筑物接缝用的弹性密封剂,估计每年需求最少在50万吨以上,其中硅橡胶系列已接近一半,聚氨酯系列达到30%左右。此外,室内防尘、隔音的密封垫片,地基抗震的橡胶座垫等,近年来也成为高层现代化大厦、楼群广场不可缺少的材料。


2、轮胎成为橡胶工业最具代表性的行业。
      轮胎工业一直是橡胶工业的支柱性产业。轮胎工业不论在技术上和经济上都是橡胶工业水平的象征,其用胶量占到50%以上,并且还有上升的趋势。现在全世界的轮胎产量已达11亿条,销售额超过700亿美元。橡胶工业中的大型企业有80%都集中在轮胎行业。
       世界十强轮胎生产厂家,近年年销售额均已在10亿美元之上。全球现有470家轮胎厂(中国占有55家),分布在79个国家地区,而美国固特异、法国米其林和日本普利司通三大跨国公司即拥有152家工厂,占到36.6%,分设在69个国家和地区,产量占全球的54%多。
       除我国之外,世界各国的轮胎厂绝大部分都在年产500万条、耗胶4.0万吨以上的规模。世界轮胎三巨头在本国之外,都有年耗胶在10万吨左右的世界级轮胎厂,并且还有全面显示高新技术、装备机器人的自动化示范生产线。韩国也建成了全球最大的轮胎工厂。
       世界轮胎工业的发展特点:一方面是向十强厂家集中,同时十强之间也在拉大距离(前后相差10倍以上),形成了第一集团(轮胎三巨头)、第二集团(三家跨国轮胎公司)和第三集团(四家大型轮胎公司);另一方面是由美欧向亚洲地区转移。中国、日本和韩国在轮胎产量已开始超越北美地区。


3、工业及生活日用品的结构变化在不断加快。
      随着橡胶工业以轮胎生产为主的趋势日益明显,工业制品及生活等其它橡胶制品相对来说用胶量增长缓慢。橡胶与塑料共混、复合以及树脂化的倾向则不断加强。
       在工业制品中,除减震橡胶、橡胶丝等少数产品仍以天然橡胶为主外,不少都已为橡塑制品或为塑料制品所取代,其中以胶带、胶管和胶布制品最突出。
电线电缆原本是橡胶工业的一员,但从20世纪四十年代开始,已完全脱离橡胶工业而独立形成自己的体系。随后,石棉橡胶制品也分离出去形成了石棉橡胶工业。六十年代,伴随合成胶粘剂的迅速发展,橡胶胶粘剂与树脂胶粘剂相互形成了密不可分的关系,也逐步构成了胶粘剂及密封剂行业。
       此外,从七十年代开始,由于胶鞋与皮鞋、布鞋和塑料鞋的相互渗透,出现了各种旅游鞋、休闲鞋、竞技鞋以及功能鞋等许多新品种。现代鞋已经打破了区分橡胶鞋和非橡胶鞋的自然界限。在鞋帮、鞋底上,常常是皮革、织物、无纺布、橡胶、塑料、橡塑共混物、热塑弹性体等多种材料复合、组合使用;在造型设计上,相互模仿;四鞋之间的差异不断缩小,从外观上已很难识别。胶鞋与与其它鞋类正逐渐融合成一个单独的鞋靴品工业。


   4、非橡胶工业和非橡胶制品的橡胶用量比例不断扩大。
       橡胶工业之外的非橡胶制品橡胶用量比例现已占到世界总橡胶消耗量的的20%,尤其是合成橡胶更高达28%以上,并且还有继续上升的趋势。
       塑料工业现已成为橡胶工业之外的最大用胶行业,每年作为弹性增进材料而用的橡胶,约有80万吨。其中,60%以上的是以乳胶形态使用的。在建筑施工中,为增强沥青铺路材料、混凝土构件弹性以及其它防水、粘接为目的而使用的橡胶,全球约达30万吨,其中20%为乳胶。此外,纸加工和纤维处理用的橡胶,更高居全球乳胶消耗量的榜首,已分别达到120万吨和18万吨以上。利用橡胶弹性改性塑料,可使塑料的弱点得到极大改善,因而应用范围和用途不断扩展,现已成为塑料工业的重要改性材料。同样,以橡胶改性的沥青也成为建筑工程铺路的良好材料。混有乳胶的高强度纸,更是防破包装纸、彩色印刷纸等高级纸张不可缺少的。用乳胶处理纤维,具有比其它粘接材料更大的优越性,已成为纤维工业难以离开的材料。此外,橡胶还是电工行业中高中压电线电缆的重要绝缘材料,也是胶粘剂的最主要黏性材料。它们的耗胶量都已分别达到20万吨左右。近年来,橡胶更进而发展成为电子信息、火箭推进剂等高新技术领域的粘接材料。
         橡胶已不再是橡胶工业的单一专用原料。非橡胶工业用的橡胶领域正在迅速发展扩大,并形成了众多的橡胶工业之外的非橡胶制品。


5、新一代橡胶在不断地推动着橡胶工业的工艺技术革命。
      橡胶制品用的原料从单一传统橡胶实现了多元化。被人们称之为第二代和第三代橡胶的液体橡胶、热塑弹性体在橡胶工业中初露头角,为橡胶工业的工艺技术革命提供了新的方向。另一方面,被人们视为类橡胶弹性体的可交联性塑料,诸如改性的聚氯乙烯、聚乙烯、聚乙烯醋酸乙烯、氯化聚乙烯等一类材料也成了橡胶制品重要的代用原料。在液体橡胶中,以聚氨酯的发展尤为突出。用液体聚氨酯加工橡胶制品可以省去复杂的成型工序,并使成型与硫化直接联结在一起,大大简化了橡胶加工工艺;特别是在海绵等方面,由于聚氨酯泡沫材料克服了橡胶易老化的缺点,现已基本取代橡胶,成为聚氨酯的一统天下。世界聚氨酯的产量超过800万吨,约接近橡胶消耗量的一半,其中作为橡胶工业用的已占到八分之一左右。热塑弹性体是具有橡胶性能,并可采用塑料工艺加工的新型材料。近些年来,它以每年6%-7%高出橡胶消耗量约一倍的速度增长,现已占到整个橡胶消耗量7%-8%。热塑弹性体主要以工业制品为主,广泛用于胶管、胶鞋、胶板、胶布以及各种型材方面。它的特点是可利用现有塑料加工设备生产,同时又可与塑料、橡胶随意共混。热塑弹性体的出现和发展,使橡胶工业以“硫化”为其特征的特点开始逐渐消失,并与塑料加工逐步融合。


6、橡胶高新技术产品为橡胶工业开辟了新的经济增长点。
       为适应高新技术产业化需要而出现的高新技术橡胶材料和产品,成为推动橡胶工业发展新的经济增长点。具有新特性的橡胶高新技术材料,见于市场的已不不数十种。虽然它们的用胶量尚很小,但附加价值很高,增长速度很快,在工业制品当中已开始占据一定地位,将来有可能形成一个新行业。发展最快的有:电子信息、密封阻尼、办公自动化以及家电等方面用的高新技术橡胶材料。这些材料绝大部分为橡胶化学改性、橡胶塑料共混以及采用各种方式复合的产品,多数已成为橡塑难分的高分子功能性材料。
      随着高新技术的飞速发展,许多传统的橡胶制品也开始实现高性能化和功能化。它们遍及从轮胎、工业制品到胶鞋等各个方面,主要有:绿色轮胎、智能轮胎、同步带、节能带、防爆胶管以及各种功能鞋,还有各种密封、减震、传印、感应橡胶件等等。这些在传统橡胶产品基础上利用高新技术改造的橡胶制品,为橡胶工业今后的发展开辟了新的途径。



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